1. Válasszon ipari görgőket és kerekeket
Az ipari görgők és kerekek használatának célja a munkaerő-intenzitás csökkentése és a munka hatékonyságának javítása. Válassza ki a megfelelő ipari görgőt és kereket az alkalmazási módszer, a körülmények és a követelmények (kényelem, munkaerő-megtakarítás, tartósság) alapján. Kérjük, vegye figyelembe a következő pontokat: A. Teherbírás: (1) Teherbírás kiszámítása: T=(E+Z)/M×N:
T＝az egyes görgők által hordozott súly E＝a szállítójármű súlya Z＝a mobil színpad súlya M＝a kerék effektív teherbírása
(a helyzet és a súly egyenetlen eloszlásának tényezőit figyelembe kell venni) (2) A kerék tényleges teherbírása (M) az alábbi ábrán látható:
E＝a szállító jármű súlya
Z＝a mobil színpad súlya M＝a kerék tényleges teherbírása (figyelembe kell venni az egyenetlen helyzet- és súlyeloszlás tényezőit) (2) A kerék tényleges teherbírása (M) az alábbi ábrán látható:
(3)A teherbírás kiválasztásakor a görgő maximális alátámasztási pontján mért teherbírás alapján kell kiszámítani. A görgő alátámasztási pontjai az alábbi ábrán láthatók, ahol a P2 a legnehezebb alátámasztási pont. B. Rugalmasság
(4)(1) Az ipari görgőknek és kerekeknek rugalmasnak, könnyűnek és tartósnak kell lenniük. A forgó alkatrészeknek (görgő forgása, kerék gördülése) alacsony súrlódási együtthatójú anyagokból kell készülniük, vagy speciális megmunkálással (például golyóscsapágyakkal vagy edzéssel) összeszerelt tartozékokkal kell rendelkezniük.
(5)(2) Minél nagyobb az állvány excentricitása, annál rugalmasabb, de a teherbírása ennek megfelelően csökken.
(6)(3) Minél nagyobb a kerék átmérője, annál kevesebb erőfeszítést igényel a tolása, és annál jobban védi a talajt. A nagyobb kerekek lassabban forognak, mint a kisebbek, kisebb valószínűséggel melegszenek fel és deformálódnak, és tartósabbak. Válasszon minél nagyobb átmérőjű kerekeket, a beépítési magasság által megengedett feltételek mellett.
(7)C. Mozgási sebesség: Görgősebességre vonatkozó követelmények: Normál hőmérsékleten, sík talajon, legfeljebb 4 KM/H, bizonyos mennyiségű pihenővel.
(8)D. Használati környezet: Kiválasztáskor figyelembe kell venni a talaj anyagát, az akadályokat, a maradványokat vagy a speciális környezeteket (például vasreszeléket, magas és alacsony hőmérsékletet, savas és lúgos környezetet, olajos és kémiai eljárásokat, valamint antisztatikus elektromosságot igénylő helyeket). Speciális környezetben való használatra speciális anyagokból készült ipari görgőket és kerekeket kell választani.
(9)E. Telepítési óvintézkedések: Lapos tetejű: A telepítési felületnek síknak, keménynek és egyenesnek kell lennie, és nem szabad lazának lennie. Irány: A két keréknek ugyanabba az irányba és párhuzamosan kell állnia. Menet: Rugós alátéteket kell felszerelni a kilazulás megakadályozása érdekében.
(10)F. Kerékanyagok teljesítményjellemzői: Látogasson el cégünkhöz, vagy kérjen katalógusinformációt.
Bevezetés az ipari görgők és kerekek teljesítményvizsgálatába
Egy minősített görgőterméknek szigorú minőségi és teljesítményteszteken kell átesnie, mielőtt elhagyná a gyárat. Az alábbiakban bemutatjuk az öt, a vállalatok által jelenleg használt teszttípust:
1. Ellenállás-teljesítményteszt A teljesítmény tesztelésekor a görgőt szárazon és tisztán kell tartani. Helyezze a görgőt egy talajtól szigetelt fémlapra, tartsa a kerék élét a fémlappal érintkezve, és terhelje a görgőt a standard terhelés 5%-10%-ával. Szigetelési ellenállásmérővel mérje meg az ellenállás értékét a görgő és a fémlap között.
2. Ütőpróba Szerelje fel függőlegesen a görgőt a talajteszt platformra úgy, hogy egy 5 kg-os súly 200 mm magasból szabadon essen, 3 mm-es eltéréssel, és a görgő élének ütközzön. Ha két kerék van, mindkét keréknek egyszerre kell ütköznie.
3. Statikus terheléspróba Az ipari görgők és kerekek statikus terheléspróba-folyamata a következő: az ipari görgőt és a kerekeket csavarokkal rögzítik egy vízszintes és sima acél tesztplatformra, 800 N erőt alkalmaznak az ipari görgő és a kerekek súlypontja mentén 24 órán át, majd az erőt 24 órán át megszüntetik, és ellenőrzik az ipari görgő és a kerekek állapotát. A vizsgálat után az ipari görgő és a kerekek deformációja nem haladja meg a kerékátmérő 3%-át, és az ipari görgő és a kerekek gördülési, tengely körüli forgási vagy fékezési funkciója a vizsgálat befejezése után minősített.
4. Alternáló kopáspróba Az ipari görgők és kerekek alternáló kopáspróba az ipari görgők és kerekek mindennapi használat közbeni tényleges gördülési körülményeit szimulálja. Két típusra oszlik: akadálypróba és akadálymentes próba. Az ipari görgőket és kerekeket megfelelően szerelik fel és helyezik a tesztplatformra. Minden tesztgörgőt 300 N erővel terhelnek, a vizsgálat gyakorisága (6-8) alkalommal/perc. Egy vizsgálati ciklus 1 méteres előre-hátra és 1 méteres hátra mozgást tartalmaz. A vizsgálat során egyetlen görgő vagy más alkatrész sem válhat le. A vizsgálat után minden görgőnek képesnek kell lennie a normál funkciójának végrehajtására. A vizsgálat után a görgő gördülési, forgási vagy fékezési funkciói nem sérülhetnek.
5. Gördülési ellenállás és forgási ellenállás vizsgálata
A gördülési ellenállás vizsgálatához a szabvány szerint három ipari görgőt és kereket kell felszerelni egy rögzített háromkarú alapra. A különböző vizsgálati szintek szerint 300/600/900 N vizsgálati terhelést alkalmaznak az alapra, és vízszintes vonóerőt alkalmaznak, hogy a görgő a tesztplatformon 50 mm/s sebességgel mozogjon 10 s-ig. Mivel a súrlódási erő nagy, és a görgő kezdetén sebesség van, a vízszintes vonóerőt a vizsgálat 5 s-a után mérik. A méret nem haladhatja meg a vizsgálati terhelés 15%-át a sikeres végrehajtáshoz.
A forgási ellenállási vizsgálat során egy vagy több ipari görgőt és kereket szerelnek fel egy lineáris vagy körkörös mozgástesztelőre úgy, hogy irányuk 90 fok legyen.° a menetirányhoz. A különböző vizsgálati szintek szerint minden egyes görgőre 100/200/300 N vizsgálati terhelést alkalmaznak. Vízszintes húzóerőt alkalmazva a tesztplatformon lévő görgőt 50 mm/s sebességgel kell mozgatni, és 2 s-on belül el kell forogni. Jegyezze fel a görgő elforgatásához szükséges maximális húzóerőt. Ha ez nem haladja meg a vizsgálati terhelés 20%-át, akkor a görgő minősített.
Megjegyzés: Csak azokat a termékeket lehet minősített görgős termékekként azonosítani, amelyek megfeleltek a fenti teszteken és minősítettek, és amelyek nagyobb szerepet játszhatnak a különböző alkalmazási területeken. Ezért minden gyártónak nagy jelentőséget kell tulajdonítania a gyártás utáni tesztelésnek.
Közzététel ideje: 2025. január 13.
